DK703係列三軸數控電火花穿孔機技術

一、加工原理及特點

 該機屬電火花加工設備。采用銅管作為電極，由導向器導向，在電極與工件之間施加高效脈衝電源，加工時主軸帶動電極在伺服係統控製下作伺服進給，在電極與工件之間產生脈衝高頻放電，有控製地蝕除工件。加工中，高壓水質工作液從電極的內孔中噴出，對加工區域實施強迫排屑冷卻，保證加工的順利進行。

 該種加工技術加工孔徑範圍一般在Φ0.3～Φ3mm,最大深徑比可達200:1以上，加工速度一般可達5-60mm/min，能直接從工件的斜麵、曲麵穿入，不受材料的硬度及韌性限製，除了能加工一般的導電材料外，還能順利加工不鏽鋼、淬火鋼、硬質合金、高溫耐熱材料、鈦合金等其它一些難加工材料。

為完成工件不同位置的小孔自動加工，該機床共有3個座標軸，三軸點位數控。工作台配置X、Y軸，完成工件各孔位置的換位。X、Y為直角直線運動軸，采用直線導軌、滾珠絲杠。主軸頭Z軸，采用混合電機（細分電機）穩定性比伺服好。配置硬質合金旋轉頭，完成加工中電極的旋轉及旋轉高壓導液，旋轉導電及電極的夾持。

二、 機床主要技術參數：                   

1、裝夾電極直徑(mm)                   Φ0.3～Φ3

2、工作台尺寸（mm）                       4500x580

3、工作台行程（mm)                       400×500 （大小可以定做）

4、導向器與工作台麵最大距離(mm)           300

5、二次行程（mm）                          280

6、最大加工厚度（mm）                      300

7、最大加工電流(A)                      35

8、輸入功率(KW)                       3.5

9、輸入方式(V/Hz)                       380/50

10、工作液箱容量(L)                　    80

11、工作液過濾方式                      滲透

12、工作液最大壓力(MPa)                  8

13、X、Y、Z軸控製當量                       0.001mm.

14,最大加工速度（mm/min）                    30-60

15，外形尺寸（mm）                           1100x1200x2000

三、控製係統及功能

我司穿孔機三軸直線導軌，精密滾珠絲杆；硬質合金密封旋轉頭；立柱經人工鏟刮；陶瓷閥芯水泵，一體化不鏽鋼水箱（配置上衝液裝置）；配置手控盒，手動潤滑油泵；加工結束托板自動回零，最小控製當量1um.

1、 實現X、Y、Z三軸點位數控；自動尋邊，盲孔加工，跳不加工；

2、 主要部件：主機采用工控計算機控製，液晶顯示屏；

3、 加工軸坐標顯示，加工狀態顯示；

4、 具有對邊、對中功能；

5、 停電記憶，電極用完發訊，電極自動修整；

6、 G指令編程，自動加工；

7、 各孔加工自動檢測零位，加工深度數控，加工深度可任意修改，加工時間超時報警。